一、新型骨肉切割机研究设计背景
伴随着人们生活水平的提高,人工切肉方法所得肉类产品已经不能达到肉品生产厂的标准,这种方法有许多不尽人意之处,人工切肉方法主要有以下几类的不足:
首先,人工切肉的方法只能够对肉进行切割,对骨头却没有办法进行切割。这就在生产过程中产生了很多的不方便之处,给肉的切割造成了种种的困难。
其次,人工切肉的方法在肉的切口处很不均匀,会出现所切肉的大小不一,长度不一,切口不均等现象,这样就会影响标准化生产。
再次,且由于劳动工人自身的局限性,不能够进行长期的高体力劳动,其工作效率低下,难以进行大规模的切割生产。
最后,人工切肉的方法容易切到手,使劳动工人的身体受到伤害,不但难以实现工人的安全保障,也会因为这些安全隐患使企业与工人产生这样或那样的劳动纠纷。
在这样的背景下,本研究为了改变人工切肉这一方法的不足,更好的为人们的生产和生活服务,针对现有技术的不足,设计了一种新型的骨肉切割机。
二、新型骨肉切割机设计概述
其中1代表工作台,2代表传动步进电机,3代表传送带,4代表转轴组,5代表切刀控制箱,6代表重力轴,7代表拔轴轮,8代表齿轮组,9代表切刀步进电机,10代表切刀,11代表待切肉,12代表知识灯组
由图一、图二、图三可以看出,本研究的新型骨肉切割机,包括带传送系统的工作台(1);而传送系统则包括一传送带(3),传动步进电机(2),转轴组(4),其主要的特点在于:在工作台上还安装有一电控切肉系统。而该种电控切肉系统包括一切割器,一切刀动力系统,一单片机控制电路板,一切刀控制箱(5),其中需要指出的是,切刀控制箱(5)设置在工作台(1)一侧的部位,切刀控制箱(5)顶部设有一轴孔。
前面所述的,切割器则包括,一重力轴(6)和位于一力轴侧边地方的切刀(10)。其结构示意图如图二。
前文所述的,切刀动力系统主要包括拔轴轮(7),切刀步进电机(9),齿轮组(8),需要指出的是,切刀步进电机(9)通过齿轮组来安装拔轴轮(7),传送步进电机(2)切刀步进电机皆由导线联接至单片机控制电路板(15)上,单片机控制电路板(15)上另接有键盘(13),控制键盘(13)可以选择工作模式控制运行步骤。
而前文所述的重力轴放置于拔轴轮上,重力轴上端传过切刀控制箱的轴孔,重力轴上的切刀对准传送带,传送带上放置着等待切割的肉。
由图一、图四可以看出,新型骨肉切割机的电路系统主要包括传送步进电机2,切刀步进电机9,指示灯组12,控制键盘13,单片机控制电路板15。而前面所述的单片机控制电路则采用AT89S52单片机作为中央处理芯片。
三、新型骨肉切割机设计的运行
本研究的新型骨肉切割机的控3制运行步骤为:重力轴6上端传过切刀控制箱的轴孔,重力轴6上的切刀10对准传送带3,传送带3上放置带切肉11,当待切肉11随着传送带3移至切刀10正下方时,切刀步进电机9开始工作,这时候拔轴轮7开始转动,重力轴6开始王府的切割带切肉11。
单片机控制电路板15上,还装有一指示灯组12,设置指示灯组12可以起到操作步骤显示的作用。
单片机控制电路则采用AT89S52单片机作为中央处理芯片,当然也可以采用其他型号的单片机作为中央处理芯片。
由图一、图四可以看出,前文所述的,传送步进电机、切刀步进电机皆由导线联接至单片机控制电路板上,单片机控制电路板上则另外接着一个控制键盘。另外,前面所述的单片机控制电路板上还接着一指示灯组(12)。其中控制键盘13操控输入端,单片机控制电路板15是控制端,传送步进电机2、切刀步进电机9、指示灯组12是受控端。
四、新型骨肉切割机的优势
本研究的新型骨肉切割机不仅能够切肉还能切骨,改善了传统那种只切肉不切骨的方法,方便了人们的生活,也改变了以往对骨头的浪费。
该新型的骨肉切割机采用的是自动化传送切割,其传送带的设置,大大的提高了生产效率,特别适用于流水线生产,改变了以往人工切肉效率低下的局限。
其次,该新型的骨肉切割机具有很高的安全性,使劳动工人不再为其自身的劳动安全担忧,放心的去工作,而这又会进一步的提高劳动工人的生产效率。
本研究的新型骨肉切割机设计上新颖独特,能够满足用户对骨肉切割的需求,大大提高用户的生产效率,另外由于其使用起来非常的简单方便,具有很高的实用价值。
除此之外,由于本研究设计简单易懂,工序简洁,很容易制造,能够实现其规模化生产。再加上由于该设计综合考虑了生产的实际应用,在设计时就考虑到生产成本的因素,若是机械设备企业采用该设计,其生产成本较低,且工序简单,非常适合推广用。
