1 激光切割机及其相关原理概述
1)激光:作为一种相干光,它具有极好的单色性能、极高的亮度、较高的能量密、以及优秀的方向性等优势特点,在工业加工中它被广泛地应用于激光切割、打孔、焊接以及打标等多方面,同时具有较大的发展空间与开发潜力;2)激光切割机:能够广泛并普遍被应用于切割普通钢板、硬质合金和不锈钢等诸多金属性质材料,以及陶瓷、玻璃、纤维板等诸多非金属性质物质。激光切割机的工作体系主要分为三大重要部分:机床主机、激光器以及控制系统。作为整个体系的中枢部分,控制系统主管并协调整个系统的正常工作,其主要任务在于协调并控制加工的轨迹、控制焦点的位置,同时注重与机、光、电等整体的调和;3)激光切割的原理:经过聚焦后的激光束对无论怎样坚硬的材料都能发生上万度的高温,促使材料能够在瞬间熔化与蒸发,同时产生强大的冲击波,达到使熔化的物质能够以爆炸性的方式一瞬间喷射并去除的目的。正是由于这一特殊性质,激光切割机可以将激光束聚焦在要被加工的材料表面的某个点上,引发并促使激光从光能到热能的转换,同时在几微妙的超短时间内,使激光束聚集点的温度快速升高至材料的熔点,再升高到沸点,使材料达到气化的状态,随后形成一个小孔洞。另一方面,激光束在激光切割机的控制与操作下,按照其预设的移动路径进行变化。在整个过程中,待加工材料的表面持续不断的发生液化、气化现象,并随之在激光经过的路程留下既细又长的一道割缝。
2 激光切割技术的优点
激光切割的速度极快、切缝较小、切口部分光滑且整齐、总体的切割质量较好等。与传统切割技术相比较,激光切割技术不存在对刀具的严重磨损;切割表面的热量范围影响比较小;切割的应用范围较大,不受形状等方面的限制,比较容易实现数控化;实施复杂加工的时候,能够不借助模具的支持并依然保持高质量、高精度的完成各种钣金加工工作。因此,很多工业制造单位已经开始关注激光切割技术的重要作用,且在钣金加工中逐渐积极的应用激光切割技术。
3 激光切割技术的发展与现状
我国的工业加工体系中,激光技术主要被应用在切割、焊接、标记以及热处理等加工方面。我国激光切割工业的起步虽然并未晚于西方国家很多,但由于自身的基础较差,所以激光加工技术还未能实现广泛的应用,且激光加工工业的整体发展水平与先进国家仍然存在较大的差距。激光切割技术是激光加工工业中最早、最多应用的一种加工技艺,其存在、应用与推广皆有很大的开发空间。随着我国经济技术的快速发展以及工业领域的不断进步,越来越多的钣金加工领域需要开发,更多的工业城市需要建立加工技术中心,以提高经济效益。
4 激光切割机在钣金加工中的实际应用及优势
1)激光切割能够有效的利用编程软件的优点,极大的提高薄板型材料的利用率,减少材料的使用与浪费,同时减轻工人的劳动强度与力度,达到理想的效果。另一方面,优化排料的这一功能性,可以省略薄板切割的开料环节,有效的降低材料的装夹,减少加工辅助的时间。因此,促使切割方案更合理的安排,有效的提高加工效率及材料的节省;2)在日益发展的市场环境中,产品的开发速度即意味着市场。激光切割机的应用,可以有效的减少模具的使用数量,节省新产品的开发周期,促进其开发的速度与脚步。零件经过激光切割后的质量良好,且生产效率明显提高,有助于小批量的生产,强而有力的保障了产品开发周期日渐缩短的市场氛围,而激光切割的应用可以对落料模的尺寸大小进行精准的定位,为日后的大批量生产铺垫下坚实的基础;3)钣金加工作业中,几乎所有的板件痘需要在激光切割机上一次成形作业,并进行直接的焊接合套,所以激光切割机的应用减少了工序与工期,有效的提高工作效率,能够实现工人劳动强度与加工成本的双重优化与降低,同时促进工作环境的优化,极大的提高研发速度与进度,减少模具投入,有效的降低成本;4)激光切割机在钣金加工中干的普遍应用,能够有效的缩短新产品等的加工与制造周期,极大的减少模具的投入等;极大的提高工人的加工速率,省去不必要的加工程序;同时,激光切割机在工业加工中的广泛应用,能够有效的加工各种复杂的零件,提高精确度,有助于直接缩短加工周期、提高加工的精准度、略去冲压模具的更换程序,有效的提高劳动生产率。
5 结论
总之,激光切割机在诸多领域中都得到良好且广泛地应用,尤其是在钣金加工中作为一种新的技术工艺方式,激光切割更是大大的提高了生产效率和产品质量。未来,激光切割技术在生产与生活中也一定会获得更多的肯定,其应用前景与发展前景均十分广泛。随着社会工业的不断发展以及激光加工技术的进步,激光切割技术必然会成为钣金加工技术应用中的重要加工手段,因此,值得广大同行的关注与重视,在实际生产中予以大力的推广。